厚壁螺旋钢管是指钢管的壁厚相对于普通螺旋钢管稍厚一点的螺旋钢管。相对于普通壁厚螺旋钢管的优点是：耐压强度高，抗冲强度高，安全性能高，使用寿命更长。执行标准有5037,9711和api.

厚壁螺旋钢管成型过程

1.螺旋钢管成型前

螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊的制作工艺，可在最佳位置实现焊接，不容易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量和位置。螺旋钢管采用特殊的焊接工艺，可以在最佳的焊接位置实现焊接，不出现任何错误缺陷，能够保证螺旋钢管的合格性，质量得到很好的保证。

2.螺旋钢管成型中

螺旋钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。螺旋钢管的直径和尺寸规格范围要灵活掌握，利用自身具有的良好优势，们组更多用户的广泛需求，是螺旋钢管能够得到普及和推广。

厚壁螺旋钢管发展方向

随着工业的发展，工程上对于螺旋管道的使用提出了更高的要求，之所以会出现厚壁螺旋管道，是因为有些需要输送的介质产生的压力是普通螺旋钢管无法承受的，如果换做直缝钢管或者无缝钢管的话，会大大增加工程的开支，如果是具有危险性的介质我们增加成本是不可避免的，所以在选用管道的时候是根据工程需要输送的介质和介质会产生的压力决定的。

在实际生产中，根据厚壁螺旋钢管的生产批量、尺寸和公差要求，为了提高生产效率，通常在工艺上进行一些基本工艺的组合。因此，冲压模具可以根据工艺组合的程度分为以下几类。单工序模具在压力机的一个冲程中只完成一个基本工序的模具，如冲裁模、冲孔模、弯曲模、拉伸模等。

在压力机的一个行程中，厚壁螺旋钢管可以在同一个工位上同时完成两个或两个以上的基本冲压工艺，如冲孔落料复合模、落料拉伸复合模等。级进模是一种级进模，在压力机的一个冲程中，在模具的不同工位完成几个基本工序，也称为连续模。

另外，厚壁螺旋钢管根据导向或非导向的类型可分为导向模和非导向模、导柱导向模和导向导向模。根据进料和出料方式，可分为手动模式、半自动模式和自动模式。根据工作部件的材料，也可分为钢冲压模具、硬质合金冲压模具、锌基合金冲压模具和橡胶冲压模具。