在油（气）管道防腐施工过程中，高频焊接钢管的表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一。这是防腐层与钢管牢固结合的前提。据研究机构介绍，防腐涂料的使用寿命取决于涂料种类、涂料质量、施工环境等因素。钢管表面处理约占防腐层使用寿命的50%。

1、酸洗
一般采用化学和电解两种方法进行酸洗处理。管道腐蚀只采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时也可用作喷砂除锈后的再处理。虽然用化学清洗表面能达到一定的清洁度和粗糙度，但锚碇较浅，且容易对环境造成污染。

2、打扫

用溶剂和乳状液对钢材表面进行清洗，达到除油、除脂、除灰、除润滑剂等目的，但不能去除钢材表面的铁锈、氧化物、焊接等，只能作为防腐生产的辅助手段。

3、喷砂

喷砂是通过大功率电机旋转带动射流叶片高速旋转，使钢砂、钢球、金属丝段、矿物等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷涂处理。这种方法不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，而且钢管在磨料冲击和摩擦作用下也能达到要求的均匀粗糙度。

4、工具除锈

我们主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行抛光，可以去除松散或倾斜的氧化物、铁锈、焊渣等。手动工具除锈达到Sa2级，电动工具除锈达到Sa3级。如果钢材表面附着一层固体氧化铁皮，工具除锈效果不理想，且达不到防腐施工要求的锚固深度。