高频直缝钢管（ERW焊管）是利用电磁感应原理和电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流加热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，通过晶间结合的挤压实现对焊，从而达到焊接的目的。

1、焊缝间隙的控制 　　

带钢被送入焊管机组，由多台轧辊轧制，带钢逐渐轧制成有开口间隙的圆管坯，调节挤压辊的压缩程度，控制焊管之间的焊缝间隙。 1 和 3 毫米。并使焊缝齐平。间隙过大，邻近效应减弱，涡流不足，焊缝晶间接合不良，造成不熔合或开裂。间隙过小，邻近效应增大，焊接热量过大，会引起焊缝烧损，否则挤压滚压后的焊缝会形成深坑，影响表面质量的焊缝。

2、焊接温度控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。根据公式，高频涡流加热功率主要受电流频率的影响。涡流加热功率与电流激励频率的平方成正比，电流激励频率受激励电压和电流的影响。以及电容和电感的影响。

当输入热量不足时，受热焊缝边缘无法达到焊接温度，金属组织保持牢固，导致未熔合或未焊透。

3、挤压力的控制 　

管坯两侧边加热至焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒，使其相互渗透结晶，最终形成牢固的焊缝。如果挤压力过小，则形成的共晶数量减少，焊缝金属强度降低，受力后会产生裂纹；如果挤压力过大，会将熔融金属挤出焊缝，不仅会降低焊缝的强度，还会产生大量的内外毛刺。

4、高频感应线圈位置的调整 　　

高频感应线圈应尽量靠近挤压辊的位置。如果感应圈远离压辊，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊接强度降低；反之，焊缝边缘受热不够，造成挤压后成型不良。

5、焊接和挤压后，焊缝会产生焊痕，需要去除。清除方法是将工具固定在机架上，通过焊管的快速移动刮去焊痕。焊管内部的毛刺一般不去除。

高频焊是一种感应焊（或压接焊），不需要焊缝填充物和焊渣。焊接热影响区窄，焊接形状美观，焊接机械性能好。因此，它被广泛用于钢管的生产。

提示：ASTM A53 B级是ERW高频焊管中的等级，分为A级和B级。ASTM 只是一组规范。ASTM钢管A53A对应国标GB8163原材料为10#钢，A53B对应国标GB8163原材料20#。例如：ASTM（标准）A53（等级）gr（等级的缩写）b（等级B）