螺旋焊管和直缝焊管的技术特点比较：

材料的冶金性能

LSAW管由钢板制成，而螺旋焊接管由热轧卷制成。热轧带钢轧机的轧制工艺具有一系列优势，并且具有冶金工艺能力来生产高质量的管线钢。

焊接工艺

在焊接工艺上，螺旋焊管的焊接方法与直缝钢管相同，但是直缝焊管不可避免地会有许多T形焊缝，因此焊接缺陷的可能性大大增加，以及T形焊缝处的焊接残留物应力很大，并且焊缝金属通常处于三维应力状态，这增加了开裂的可能性。此外，根据埋弧焊工艺规定，每条焊缝都应有一个电弧着火点和一个消弧点，但是在焊接圆周缝时，每条纵向焊管都不能满足此条件，因此可能会有一个消弧点。更多的焊接缺陷。

静压爆破强度

相关的对比试验证明，螺旋焊管和纵向焊管的屈服压力与爆破压力的实际值和理论值一致，偏差很小。但是，无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管都比直缝焊管低。爆破试验还表明，螺旋焊管喷砂孔的周向变形率明显大于直焊管。这证明了螺旋焊管的塑性变形能力要比直缝焊管的塑性变形能力要好，而且喷砂口通常被限制在一个螺距内，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强抑制作用所致。

韧性和疲劳强度

管道发展的趋势是大直径，高强度。随着钢管直径的增加和所用钢种的增加，向韧性断裂尖端稳定增长的趋势变得更大。根据美国相关研究机构进行的测试，尽管螺旋焊管和纵向焊管处于同一水平，但螺旋焊管具有更高的冲击韧性。由于运输量的变化，钢管在实际操作中会承受随机的交变载荷。了解钢管的低周疲劳强度对判断管线的使用寿命具有重要意义。根据测量结果，

现场可焊性

现场的可焊性主要取决于钢管的材料和端口尺寸的公差。考虑到钢管安装和施工的要求，钢管加工和生产的连续性以及形状和几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是在相同工作条件下的稳定连续过程：将直缝焊管的生产过程分段，包括整个板/压头/预轧/点焊/焊接/精加工/分组，等等。多过程过程。这是区分直缝焊管生产的螺旋焊管生产的重要特征。稳定的生产条件对于控制焊接质量和保证几何尺寸非常方便。由于螺旋焊管具有规则的管形和焊缝均匀分布，与直缝焊管相比，螺旋钢管的喷嘴椭圆度和端面垂直度非常好，从而确保了现场管道焊接的准确性。