国标螺旋焊接钢管采用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。采用外部控制或内部控制滚压成型。采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、边缘错位和焊缝间隙。内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接质量。所有焊缝均经在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产人员会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

用空气等离子切割机将钢管切割成单件每批钢管切割成单根钢管后，要经过严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位应进行人工超声波和x光复查。如有缺陷，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。(国家标准，也称为石油和天然气工业钢管交货技术条件*部分:一级钢管(到目前为止，严格要求为二级钢管))、美国石油学会(美国石油学会，也称为管道钢管；分为PSL1和PSL2。

螺旋焊接钢管(桩用SAWH钢管)是指表面有焊缝的钢管，是将钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后焊接而成。根据焊接方法不同，可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。根据焊缝形状，可分为直焊管和螺旋焊管。焊接钢管用于石油钻井和机械制造等。炉焊管可用作水煤气管道，大直径直焊管可用于高压油气输送等。螺旋焊管用于油气运输、管桩、码头等。焊接钢管比无缝钢管成本低，生产效率高。